挑戦する心が機械加工の品質を守る

こんにちはマサです。

機械加工は創造力と精密さが要求される世界ですよね。

精密さが求められるのは、産業品の品質に直接関わるからです。

日本の品質が世界に認められているのは、加工に対する創造力、精密な部品の数々だと言えます。

部品1つ1つミクロン（μ）単位が要求されることもザラでちょっと油断すると寸法が出なくて不良になります。

今回の記事は機械加工の世界についてお話したいと思います。

創造力が問題を解決

機械加工は、産業製品を作り出す工程の1つです。

機械加工は、エンジニアや機械オペレーターの創造力を試す機会がたくさん存在します。

例えば新しい部品の開発、加工時間を短縮や簡単に加工出来る方法、プログラムの修正や新しい工具を試すことです。

終わりがない問題を解決する事が、機械加工分野でのやりがいの1つでもあります。

なぜ終わりのない問題を解決するのか説明します。

品質管理の定義

問題解決方法の1つ品質管理の定義QCDをご存じでしょうか。

QCDとは次の通りです。

要素	説明
品質（Quality）	製品やサービスが仕様や要求事項を満たす程度。品質は顧客満足度と関連しており、欠陥や不正確さを最小限に抑えることが目標。
コスト（Cost）	製品またはサービスにかかる費用。コストを最小限に抑えつつ、効率性を高めることが重要。
納期（Delivery）	製品を顧客またはスケジュールに通りに納品するタイミング。納期の遵守は信用問題に発展する。

新しい部品の開発や加工時間の短縮はコスト削減や納期対応が目的の場合が多いです。

コストは原価率を下げて売れば売るほど儲かる仕組みを作ります。

納期は顧客に指定された納期に間に合うように納品して信頼関係を結んでもらい新しい仕事をもらうことが目的です。

問題解決の重要性

問題を解決する事は僕たち従業員にさまざまなメリットが存在します。

何のメリットが得られるか表にまとめました。

メリット	説明
スキルの向上	問題解決を通じて、従業員は問題を分析し、効果的な解決策を見つけるスキルを向上させることができます。
自己成長と満足感	成功体験を通じて自己成長を感じ、仕事に対する満足感を高めます。
自己信頼心の向上	問題解決の経験により、従業員の自己信頼心が向上し、新たな課題に自信を持って取り組むようになります。
創造性と革新力の発展	問題解決は創造的な発想と革新力を促進し、新しいアイデアを生み出す能力を高めます。
チームワーク力の向上	共同で問題を解決する経験は、チームワーク力を向上させ、協力とコミュニケーションのスキルを養います。
意思決定力の向上	問題解決は意思決定スキルを向上させ、複雑な状況での適切な意思決定に寄与します。
責任感とリーダーシップの発展	成功した問題解決は、責任感とリーダーシップの資質を育む要因となります。
品質向上	問題解決が品質向上に寄与し、従業員は自分の仕事に誇りを持ち、品質意識を高めます。
ストレスの軽減	問題解決スキルを身につけることで、ストレスを軽減し、困難な状況に対処する自信を養います。
会社への貢献	問題解決した事で会社に貢献し、昇進や昇給、新たな職務に挑戦する機会が与えられます。

問題解決するスキルは機械加工問わずどの業界でも重宝されます。

失敗を恐れずに挑戦して下さい。

精密な作業

機械加工は精密な作業です。

ちょっとした不注意で簡単に不良になります。

機械加工の精密さを紹介します。

不良を作る原因

わざと不良品を作る人など誰もいません。

よって不良品を作ってしまうのはちょっとしたミスが原因の場合がほとんどです。

考えられるミスを表にまとめました。

不良品の原因	説明
設備の故障	機械や工具の故障が不良品の原因となります。保守が不足している場合や機械の寿命を超えて使用されている場合、故障が発生しやすくなります。
材料の不適切な選定と品質不良	不適切な材料の使用や、供給された材料が品質不良である場合、不良品が生じます。
操作ミス	機械加工を操作を誤った方法で実行することによって、不良品が生じることがあります。
寸法公差の見間違い	製品の図面や客先の要求事項に対する寸法公差を見間違いなどが、不良品の原因となります。精密さと正確さが必要です。
ツールや刃物の摩耗と破損	使用されるツールや刃物が摩耗や破損している場合、正確な切削が難しく、不良品が生じます。ツールの定期的な交換サイクルとメンテナンスが必要です。
温度と湿度の変動	機械加工において温度と湿度の変動が大きい場合、材料の性質や寸法に変化が生じ、不良品が発生することがあります。環境の制御が必要です。
作業者の技能不足	機械加工の作業者が必要なスキルやトレーニングを受けていない場合、不良品のリスクが高まります。スキルの向上が必要です。
品質管理の不備	品質管理の理解力が不適切であるか、不備がある場合、不良品を見逃したり、問題の早期発見が出来ないので次工程に不良品を流出してしまう。
設計の問題	製品の設計に問題がある場合、不良品が発生しやすくなります。設計の修正が必要です。